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Rivestimento sottovuoto: il metodo di rivestimento in cristallo esistente

Breve descrizione:

Con il rapido sviluppo dell'industria elettronica, i requisiti di precisione di lavorazione e qualità superficiale dei componenti ottici di precisione diventano sempre più elevati.I requisiti di integrazione delle prestazioni dei prismi ottici promuovono la forma dei prismi a forme poligonali e irregolari.Pertanto, rompe la tradizionale tecnologia di elaborazione, una progettazione più ingegnosa del flusso di elaborazione è molto importante.


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Descrizione del prodotto

L'attuale metodo di rivestimento dei cristalli comprende: dividere un cristallo grande in cristalli medi di uguale area, quindi impilare una pluralità di cristalli medi e incollare due cristalli medi adiacenti con colla;Dividere nuovamente in più gruppi di piccoli cristalli impilati di uguale area;prendere una pila di piccoli cristalli e lucidare i lati periferici dei molteplici piccoli cristalli per ottenere piccoli cristalli con una sezione trasversale circolare;Separazione;prendere uno dei cristallini, ed applicare colla protettiva sulle pareti laterali circonferenziali dei cristallini;rivestire i lati anteriore e/o posteriore dei piccoli cristalli;rimuovendo la colla protettiva sui lati circonferenziali dei cristallini per ottenere il prodotto finale.
L'attuale metodo di lavorazione del rivestimento in cristallo deve proteggere la parete laterale circonferenziale del wafer.Per i wafer di piccole dimensioni, è facile inquinare le superfici superiore e inferiore durante l'applicazione della colla e l'operazione non è semplice.Quando la parte anteriore e posteriore del cristallo sono rivestite. Dopo la fine, la colla protettiva deve essere lavata via e le fasi operative sono macchinose.

Metodi

Il metodo di rivestimento del cristallo comprende:

Lungo il contorno di taglio preimpostato, utilizzando un laser incidente dalla superficie superiore del substrato per eseguire un taglio modificato all'interno del substrato per ottenere il primo prodotto intermedio;

Rivestire la superficie superiore e/o la superficie inferiore del primo prodotto intermedio per ottenere un secondo prodotto intermedio;

Lungo il contorno di taglio preimpostato, la superficie superiore del secondo prodotto intermedio viene incisa e tagliata con un laser, e il wafer viene diviso, in modo da separare il prodotto target dal materiale residuo.


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