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Rivestimento sottovuoto: il metodo di rivestimento in cristallo esistente

Breve descrizione:

Con il rapido sviluppo dell'industria elettronica, i requisiti di precisione di lavorazione e qualità superficiale dei componenti ottici di precisione diventano sempre più elevati. I requisiti di integrazione delle prestazioni dei prismi ottici promuovono la forma dei prismi a forme poligonali e irregolari. Pertanto, rompe la tradizionale tecnologia di elaborazione, una progettazione più ingegnosa del flusso di elaborazione è molto importante.


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Descrizione del prodotto

L'attuale metodo di rivestimento dei cristalli comprende: dividere un cristallo grande in cristalli medi di uguale area, quindi impilare una pluralità di cristalli medi e incollare due cristalli medi adiacenti con colla; Dividere nuovamente in più gruppi di piccoli cristalli impilati di uguale area; prendere una pila di piccoli cristalli e lucidare i lati periferici dei molteplici piccoli cristalli per ottenere piccoli cristalli con una sezione trasversale circolare; Separazione; prendere uno dei cristallini, ed applicare colla protettiva sulle pareti laterali circonferenziali dei cristallini; rivestire i lati anteriore e/o posteriore dei piccoli cristalli; rimuovendo la colla protettiva sui lati circonferenziali dei cristallini per ottenere il prodotto finale.
L'attuale metodo di lavorazione del rivestimento in cristallo deve proteggere la parete laterale circonferenziale del wafer. Per i wafer di piccole dimensioni, è facile inquinare le superfici superiore e inferiore durante l'applicazione della colla e l'operazione non è semplice. Quando la parte anteriore e posteriore del cristallo sono rivestite. Dopo la fine, la colla protettiva deve essere lavata via e le fasi operative sono macchinose.

Metodi

Il metodo di rivestimento del cristallo comprende:

Lungo il contorno di taglio preimpostato, utilizzando un laser incidente dalla superficie superiore del substrato per eseguire un taglio modificato all'interno del substrato per ottenere il primo prodotto intermedio;

Rivestire la superficie superiore e/o la superficie inferiore del primo prodotto intermedio per ottenere un secondo prodotto intermedio;

Lungo il contorno di taglio preimpostato, la superficie superiore del secondo prodotto intermedio viene incisa e tagliata con un laser, e il wafer viene diviso, in modo da separare il prodotto target dal materiale residuo.


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