Cilindro di cristallo placcato oro: placcatura in oro e placcatura in rame

I laser a cristalli laser per lastre di piccole dimensioni possono ottenere elevata potenza e buona qualità del raggio utilizzando questo metodo di saldatura, ma per i cristalli laser per lastre di grandi dimensioni (≥100 mm2), questo metodo di saldatura tradizionale è soggetto a grandi vuoti (≥ 1 mm2), un grande area di saldatura virtuale e la distribuzione dello strato di saldatura non è uniforme. Ciò è dovuto principalmente al fatto che il cristallo del laser lastra viene riscaldato in un ambiente sottovuoto, la velocità di conduzione del calore è lenta e il processo di riscaldamento e raffreddamento è lento, con conseguente riscaldamento non uniforme del cristallo del laser lastra ed è facile da far sì che parte della saldatura si sciolga per prima, parte dopo la fusione e parte della saldatura si sciolga per prima. Solidificazione, un'altra parte del fenomeno post-solidificazione. Pertanto, durante il processo di riscaldamento del cristallo laser della lastra, la parte della saldatura che si scioglie per prima completa la saldatura e scorre, circondando la parte non fusa, sulla quale è facile che si formino problemi come vuoti, saldatura virtuale e distribuzione non uniforme della saldatura. Nel processo di raffreddamento, spesso il bordo del cristallo del laser a lastra viene raffreddato per primo. Pertanto, la saldatura sul bordo si solidifica prima e quindi raffredda la parte centrale solidificata. La fase liquida si trasforma in fase solida e tende a ridursi di volume, predisponendo a vuoti e saldature virtuali.
La nostra azienda è in grado di fornire servizi di placcatura in oro e rame. Doratura aste di cristallo, doratura listelli. La funzione è che il cristallo può essere saldato saldamente sul dissipatore di calore e può anche dissipare il calore migliorando così la qualità del raggio.